碎石机
碎石机介绍-碎石机应用范围-碎石机的工作原理-碎石机技术参数表
碎石机介绍
碎石机常指在矿山、水泥、化工等行业使用的破碎矿石等坚硬物料的破碎设备，用来将开采的尺寸较大的矿石破碎至合适尺寸，以便生产使用。一条碎石生产线，一般由以下几个生产流程：首先山上开采下来的石料（10~1500mm），经过人工搬运或者铲车送进振动喂料机，在振动喂料机的机震力作用下均匀未了给颚式破碎机完成粗破，颚式破碎机出来石料一般直径在150mm以下，然后经过溜槽或者输送机送往反击破碎机进行二次破碎（细破），经过反击破碎机二次破碎石料更终达到2~20mm，从反击破流出石料经输送机送往振动筛进行筛分，石料粒度达到5mm以下的透过振动筛，经输送机送往成品堆，直径大于5mm（或用户自己定义）的被振动筛筛选出来，经过输送机再次送往反击破碎机进行二次破碎，更终保证出料粒度达到用户的理想要求。
碎石流程的合理搭配方法：
碎石流程中常用的碎石机有颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机等，在多级破碎过程中，如果很好破碎的产量大于二级破，或二级破大于三级破，人们通常认为一破好，二破、三破不好。其实不然，这是典型的选型不匹配造成工艺倒挂。因此，在多级破碎工艺安排时，二破产量要考虑比一破略大些，以此类推，这样工艺才能顺畅。碎石机的喂料是人们容易轻视和忽略的地方，碎石机的喂料关系到破碎机的使用寿命和正常运转周期，一定要连续均匀喂料，机器和人一样也有共性，人吃多了胃痛，破碎机同样也会出现故障。因此，一定要按照说明书操作，注意维护和保养。
碎石机运转前的准备与检查及操作方法
一、运转前的准备与检查
1、润滑部分
（1）检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁。
（2）试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障。
（3）油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。
（4）检查回油情况是否畅通，油流是否稳固。
2、机体部分
（1）基础螺丝是否有松动现象。
（2）调整环之楔铁及销桩是否有松动现象。
（3）对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。
（4）伞板是否松动或严重磨损。
（5）破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物，如有必须清除，方能开车。
3、弹簧部分
（1）弹簧是否折断，弹簧螺丝是否折断，或严重磨损。
（2）弹簧压缩量是否合乎规定。
（3）各组弹簧压缩量是否一致。
4、电器部分
（1）检查电机炭精刷的接触情况。
（2）检查电流表指针是否在零位。
二、操作方法
（一）开车方法
1、运转前必须按检查内容逐项检查。
2、开动排尘风机或防尘设施，开动皮带机。
3、首先按油泵按钮，开动油泵后，待回油正常时再开动破碎机。
4、按起动按钮，开动破碎机，同时注意电流表指针的摆动情况，不许电流超过额定值的1.2倍，并
注意电机及破碎机声响，如有异常应立即停车检查。
5、设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可开始少量给矿，逐渐达到全负荷。
6、由给矿漏斗落在分矿盘上的矿石必须保持均匀。
（二）停车操作方法
1、设备停车，须先停止给矿，待破碎机腔内矿石处理完毕方可停车。
2、按停止按钮停车。
3、按油泵停止按钮，油泵停转。
4、停排尘风机或除尘设备。
（三）运转监视
1、运转中必须注意观察电压、电流、油压情况是否正常，并按时准确记录。
2、设备各部运转声音是否正常，伞齿轮转动不应产生强烈声响和周期性噪声。
3、注意检查轴承，电机等温度是否正常。
三、事故停车及处理
（一）发现下列情况应紧急停车
1、电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者。
2、电机冒烟、冒火。
3、油温急骤上升回油超过60℃，油压不高。
4、非破碎物卡死，弹簧断裂。
5、机内另外（如破碎壁，轧臼壁，分矿盘）破裂。
（二）油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。
（三）停车处理按停车方法办理。
1、防尘系统不起作用时不得运转。
2、冬季停车2小时以上时，必须防止油箱及油路冻结，防止办法如下：
（1）定期空转，每隔小时空转10分钟。
（2）开动电加热装置，保持油温在25℃左右。
3、严禁因油压低而拆除电器连锁装置。
4、冬季时需将油加热到20℃以上方可开车。
5、破碎机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，以便正常后开车。
碎石机常指在矿山、水泥、化工等行业使用的破碎矿石等坚硬物料的破碎设备，用来将开采的尺寸较大的矿石破碎至合适尺寸，以便生产使用。一条碎石生产线，一般由以下几个生产流程：首先山上开采下来的石料（10~1500mm），经过人工搬运或者铲车送进振动喂料机，在振动喂料机的机震力作用下均匀未了给颚式破碎机完成粗破，颚式破碎机出来石料一般直径在150mm以下，然后经过溜槽或者输送机送往反击破碎机进行二次破碎（细破），经过反击破碎机二次破碎石料更终达到2~20mm，从反击破流出石料经输送机送往振动筛进行筛分，石料粒度达到5mm以下的透过振动筛，经输送机送往成品堆，直径大于5mm（或用户自己定义）的被振动筛筛选出来，经过输送机再次送往反击破碎机进行二次破碎，更终保证出料粒度达到用户的理想要求。
碎石流程的合理搭配方法：
碎石流程中常用的碎石机有颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机等，在多级破碎过程中，如果很好破碎的产量大于二级破，或二级破大于三级破，人们通常认为一破好，二破、三破不好。其实不然，这是典型的选型不匹配造成工艺倒挂。因此，在多级破碎工艺安排时，二破产量要考虑比一破略大些，以此类推，这样工艺才能顺畅。碎石机的喂料是人们容易轻视和忽略的地方，碎石机的喂料关系到破碎机的使用寿命和正常运转周期，一定要连续均匀喂料，机器和人一样也有共性，人吃多了胃痛，破碎机同样也会出现故障。因此，一定要按照说明书操作，注意维护和保养。
碎石机运转前的准备与检查及操作方法
一、运转前的准备与检查
1、润滑部分
（1）检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁。
（2）试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障。
（3）油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。
（4）检查回油情况是否畅通，油流是否稳固。
2、机体部分
（1）基础螺丝是否有松动现象。
（2）调整环之楔铁及销桩是否有松动现象。
（3）对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。
（4）伞板是否松动或严重磨损。
（5）破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物，如有必须清除，方能开车。
3、弹簧部分
（1）弹簧是否折断，弹簧螺丝是否折断，或严重磨损。
（2）弹簧压缩量是否合乎规定。
（3）各组弹簧压缩量是否一致。
4、电器部分
（1）检查电机炭精刷的接触情况。
（2）检查电流表指针是否在零位。
二、操作方法
（一）开车方法
1、运转前必须按检查内容逐项检查。
2、开动排尘风机或防尘设施，开动皮带机。
3、首先按油泵按钮，开动油泵后，待回油正常时再开动破碎机。
4、按起动按钮，开动破碎机，同时注意电流表指针的摆动情况，不许电流超过额定值的1.2倍，并
注意电机及破碎机声响，如有异常应立即停车检查。
5、设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可开始少量给矿，逐渐达到全负荷。
6、由给矿漏斗落在分矿盘上的矿石必须保持均匀。
（二）停车操作方法
1、设备停车，须先停止给矿，待破碎机腔内矿石处理完毕方可停车。
2、按停止按钮停车。
3、按油泵停止按钮，油泵停转。
4、停排尘风机或除尘设备。
（三）运转监视
1、运转中必须注意观察电压、电流、油压情况是否正常，并按时准确记录。
2、设备各部运转声音是否正常，伞齿轮转动不应产生强烈声响和周期性噪声。
3、注意检查轴承，电机等温度是否正常。
三、事故停车及处理
（一）发现下列情况应紧急停车
1、电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者。
2、电机冒烟、冒火。
3、油温急骤上升回油超过60℃，油压不高。
4、非破碎物卡死，弹簧断裂。
5、机内另外（如破碎壁，轧臼壁，分矿盘）破裂。
（二）油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。
（三）停车处理按停车方法办理。
1、防尘系统不起作用时不得运转。
2、冬季停车2小时以上时，必须防止油箱及油路冻结，防止办法如下：
（1）定期空转，每隔小时空转10分钟。
（2）开动电加热装置，保持油温在25℃左右。
3、严禁因油压低而拆除电器连锁装置。
4、冬季时需将油加热到20℃以上方可开车。
5、破碎机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，以便正常后开车。
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